立式长轴导叶式输卤泵的介绍

作者：点击：66 发布时间：2025-09-09

针对卤液特性的 “耐腐、抗堵、高效” 优势

立式长轴导叶式输卤泵的设计完全围绕卤液 “高盐（含盐量通常＞20%）、强腐蚀、含杂质（盐渣、泥沙）、易结晶” 的特性，相比普通离心泵，具备适配优势：

卤液中的 Cl⁻、SO₄²⁻等离子对金属腐蚀性强，该类泵通过 “材质选型 + 结构防护” 双重保障耐腐性：

过流部件材质：泵壳、叶轮、导叶等与卤液直接接触的部件，多采用耐蚀合金（哈氏合金 C276、双相钢 2205）、氟塑料（PTFE、FEP）或陶瓷，其中哈氏合金可耐受 90℃以下的浓卤液（含盐量 30%+），氟塑料适配强酸性卤液（pH＜2），彻底解决普通不锈钢（如 304、316L）易被卤液腐蚀穿孔的问题。
非过流部件防护：长轴、轴承箱等部件表面采用 “镀锌 + 涂防腐漆” 或 “衬塑” 处理，防止卤液蒸汽冷凝后产生腐蚀，延长设备整体寿命（通常设计寿命 5-8 年，是普通离心泵的 2-3 倍）。

卤液在输送过程中易析出盐结晶（如 NaCl、MgCl₂），且可能混入盐渣、泥沙，该类泵通过结构优化避免堵塞：

流道设计：导叶流道采用 “大过流面积 + 光滑内壁”，过流截面比普通离心泵大 15%-30%，减少结晶附着和杂质滞留；叶轮进口直径加大，降低流速（入口流速通常＜1.5m/s），避免杂质撞击叶轮造成磨损。
叶轮类型适配：针对含大颗粒杂质（如直径＞5mm 盐渣）的卤液，采用半开式叶轮（无前后盖板），杂质可直接从叶轮两侧排出，防止卡堵；针对纯净卤液，采用闭式叶轮，提升输送效率（效率可达 75%-85%）。

卤液存储池（如盐田储卤池）通常液位较低（液位高度＜2m），且卤液的饱和蒸汽压高于清水，易发生汽蚀（气泡破裂导致叶轮损伤、流量下降）。该类泵通过两项设计提升抗汽蚀能力：

立式长轴结构：泵的吸入室直接伸入卤液池底部（长轴长度与池深匹配），缩短吸液路径，降低吸入阻力，避免 “长距离吸液” 导致的真空度过高；
叶轮进口优化：采用 “双吸式叶轮” 或 “低比转数叶轮”，增大叶轮进口面积，降低进口流速，同时将叶轮进口边设计为 “流线型”，减少局部涡流，使汽蚀余量（NPSH）降低至 2-3m（远低于普通离心泵的 4-5m），适应低液位卤液无汽蚀输送。

盐化工车间、盐田的安装现场常受 “空间小、池深不一、卤液腐蚀性强” 限制，该类泵的结构设计兼顾灵活性与维护性：

安装方式：支持 “池顶安装”（通过支架固定在卤液池顶部）或 “平台安装”（固定在车间混凝土平台上），无需开挖基坑，安装周期短（通常 1-2 天即可完成）；长轴采用多段式拼接，可根据池深灵活调整长度（如池深 8m 时，采用 4 段 2m 长轴拼接），适配不同规格的卤液池。
维护便捷：采用 “上置式电机 + 分段式长轴”，维护时无需排空卤液池 —— 只需拆卸电机和联轴器，即可逐段取出长轴和叶轮，更换密封件或磨损部件，避免普通卧式泵 “需抽干池液才能检修” 的麻烦，减少停机时间（单次维护时间可缩短至 4-6 小时）。